Horno de cal vertical de co-combustión

 

El horno de cal vertical de co-combustión respetuoso con el medio ambiente es un horno vertical de un solo tubo. El horno tiene las ventajas de una estructura simple, equipo simple, construcción conveniente, gran flexibilidad operativa, tamaño reducido y bajo costo. Los productos son adecuados para la metalurgia, la industria química y otras industrias. La alimentación, la dosificación, el suministro de aire y la descarga de cenizas se completan a través del control de automatización por computadora para lograr el propósito de mejorar la calidad de la cal y ahorrar energía, calcinando así cal activa de alta calidad.

 

 

La escala de producción es el horno circular 80-350t/d. La flexibilidad operativa del horno es grande y se puede ajustar desde 60-100 por ciento para lograr una producción estable.

Tamaño de partícula de piedra caliza: 40~80, 80~140 mm, la relación de rango de tamaño de partícula es 1:2.

Combustible: Utilice coque, antracita y otros combustibles sólidos.

4. El consumo de calor es bajo y la utilización de energía térmica es razonable. El aire secundario a alta temperatura después de enfriar la cal y precalentarla participa directamente en la combustión, por lo que el valor calorífico puede utilizarse por completo y el consumo de energía puede alcanzar los 140 kg de carbón estándar/tonelada de cal.

5. Se adopta la operación de presión micronegativa (elemento del horno) para que el flujo de aire en el horno se distribuya uniformemente, lo que es beneficioso para la calcinación de la cal.

6. Se diseña un sistema de corrección para evitar quemas parciales. Además del suministro normal de aire de apoyo a la combustión desde la parte inferior del horno, varios conductos auxiliares de aire de apoyo a la combustión se distribuyen uniformemente alrededor de la zona de calcinación del horno. En la zona calcinada, el suministro de oxígeno acelerado hace que la zona calcinada alcance el equilibrio y la estabilidad y supere eficazmente el fenómeno de la quema parcial.

 

 

 

El cuerpo del horno es circular, la capa más externa del cuerpo del horno es una carcasa de horno de estructura de acero y la capa interna está construida con materiales aislantes. Los termopares se instalan a diferentes alturas en el cuerpo del horno para medir la temperatura de diferentes áreas en el horno para el ajuste oportuno. Un dispositivo de fondo de horno está instalado en la parte inferior del horno. El dispositivo inferior del horno incluye una "campana de simulación de probabilidad por computadora" de tecnología patentada para el suministro de aire a fin de garantizar que el aire de apoyo a la combustión se alimente uniformemente en toda la sección del horno. Además, se instala un mecanismo de descarga de cenizas para garantizar que la cal terminada en el horno se descargue uniformemente.

El funcionamiento del horno está equipado con un sistema operativo de control PLC. El nuevo sistema de horno de cuba de cocción mixta respetuoso con el medio ambiente adopta tecnología avanzada de conversión de frecuencia, y el control adopta la combinación de computadora superior y sistema operativo de control PLC. Realice la automatización completa de la alimentación, la mezcla, la quema lenta y la descarga de cenizas, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores y mejora la calidad de calcinación de la cal.

 

 

 

1. Mezcle el combustible sólido con la piedra calificada de manera uniforme y distribúyalo en el horno a través del sistema de alimentación a través del distribuidor giratorio en la parte superior del horno, de modo que la piedra quede dispuesta uniformemente en el horno. Bajo la acción de su propia gravedad, pasa a través de la zona de precalentamiento, la zona de calcinación y la zona de enfriamiento en secuencia, y finalmente se quema en cal acabada calificada.

2. En la cinta de almacenamiento, la mezcla se precalienta por completo con los desechos de alta temperatura que se obtienen mediante la combustión perezosa.

3. En la zona de calcinación, la mezcla precalentada baja lentamente a la zona de calcinación bajo la acción de su propia gravedad, y la combustión del aire secundario de antracita y cal del fondo del horno genera calor para completar la sinterización de la cal. Aquí se añade un conducto de aire auxiliar de apoyo a la combustión para conseguir que la temperatura de cada punto sea muy uniforme, lo que también asegura la temperatura uniforme del cuerpo del horno.

4. En la zona de enfriamiento, la fuente de aire de enfriamiento es suministrada por el soplador Roots y se instala una "campana de simulación probabilística por computadora" para garantizar un volumen y una presión de aire uniformes y estables.

5. El sistema de descarga de cenizas adopta la máquina de descarga de cenizas tipo cono de tornillo y la máquina de descarga de cenizas de válvula sellada de dos etapas, que tiene un buen rendimiento de bloqueo de aire.

6. El gas de escape en el horno sube a través de la tubería de descarga de gas de escape asegurada en la parte superior del horno, ingresa al colector de polvo ciclónico y luego ingresa al colector de polvo de desulfuración de película de agua compuesta después de la eliminación del polvo. Después de la desulfuración y eliminación de polvo, los gases de escape se descargan a la atmósfera a través de la chimenea a través del ventilador de tiro inducido.

 

 

 

Capacidad (t/d)	100	150	200	300
Volumen efectivo (m³)	98	202	301	491
Altura efectiva (m)	20	21	24	25
Diámetro efectivo de la sección (m)	Ø2.5	Ø3.5	Ø4.0	Ø5.0
tamaño de partícula de piedra caliza (mm)	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80
Consumo de calor del producto (kJ/kg)	＜4600	＜4500	＜4500	＜4200
CaO (porcentaje)	＞90	＞90	＞90	＞90
Actividad (mL)	＞300	＞300	＞300	＞300

 

 

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